HOUSTON– Halliburton Company het Crush & Shear Hybrid Boorbit bekendgestel, 'n nuwe tegnologie wat die doeltreffendheid van tradisionele PDC-snyers kombineer met die wringkragverminderende vermoëns van rolelemente om die boordoeltreffendheid te verhoog en die bitstabiliteit te maksimeer deur veranderende formasies.

Huidige hibriede bittegnologieë offer die boorsnelheid op deur die snyers en rolelemente op oortollige plekke te plaas. Crush & Shear -tegnologie verbeel die boorpunt weer deur rolkegels in die middel van die boor te plaas om die formasie doeltreffend te verpletter en beweeg die snyers na die skouer vir maksimum skeersel. As gevolg hiervan verhoog die bits die beheer, duursaamheid en bereik dit 'n hoër penetrasie.

"Ons het 'n ander benadering tot hibriede bittegnologie aangeneem en die snyplasing geoptimaliseer om die boordoeltreffendheid te verhoog terwyl ons later sy stabiliteit bied," sê David Loveless, vise -president van Drill Bits and Services. "Crush and Shear-tegnologie sal operateurs help om vinniger te boor met beter beheer in harde gesteentes, trillingsgevoelige putte en tradisionele hibriede of roller cone kromme."

Elke bits maak ook gebruik van die Design at the Customer Interface (DatCI) proses, Halliburton se plaaslike netwerk van boorkenners, wat met operateurs saamwerk om stukkies vir wasbakspesifieke toepassings aan te pas. In die Midcon -streek het die Crush and Shear -bit 'n operateur gehelp om hul krommesafdeling in slegs een lopie suksesvol te voltooi - 'n ROP van 25 voet/uur behaal en die ROP in die offset met meer as 25 persent behaal. Dit het die klant meer as $ 120 000 bespaar.